【摘要】做活“綠文章”的同時，首鋼水鋼還注重打好“節(jié)能牌”，穩(wěn)步推進各種節(jié)能降耗工作，為生產(chǎn)經(jīng)營提供了有力支撐。
走進地處貴州省六盤水市的首鋼水鋼廠區(qū)，處處見綠，處處有花，處處有景，很難想象這是一家鋼鐵企業(yè)。
首鋼水鋼黨委書記、董事長盧正春提出的“硬化、綠化、彩色化”的“三化”目標(biāo)正在成為現(xiàn)實。做活“綠文章”的同時，首鋼水鋼還注重打好“節(jié)能牌”，穩(wěn)步推進各種節(jié)能降耗工作，為生產(chǎn)經(jīng)營提供了有力支撐。
全員行動建設(shè)綠色鋼城
“花園式工廠建設(shè)是我們的目標(biāo)，結(jié)合貴州省和六盤水市的發(fā)展實際，水鋼要生存，就必須要有大變化、大改觀、大提升�！北R正春這番擲地有聲的話，表明了水鋼強力推進花園式工廠建設(shè)的態(tài)度和決心。
水鋼總經(jīng)理張新建向水鋼全體干部職工發(fā)出號召，“我們要牢固樹立‘企業(yè)不消滅污染，就要被污染消滅’的危機感、緊迫感和責(zé)任感，用更加精細(xì)的工作、更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)、更加規(guī)范的管理，彌補我們硬件上的不足和短板，全員參與，人人奉獻，為公司生產(chǎn)經(jīng)營保駕護航�！�
在水鋼領(lǐng)導(dǎo)的號召下，水鋼全體干部職工積極行動，進行“花園式工廠”建設(shè)。一個新鋼城正逐漸展現(xiàn)出靚麗面貌。
8月5日，該公司各單位利用周末休息時間，積極參與持續(xù)扮靚廠區(qū)環(huán)境活動。在水鋼坦克山，直屬機關(guān)和原材料公司正在粉刷煤場外圍墻；保衛(wèi)部正在清除辦公區(qū)域內(nèi)的雜草；能源公司正在清理家屬區(qū)的衛(wèi)生，并對路旁墻體進行美化；鐵運廠組織廠和車間的兩級管理人員對鐵路沿線的雜草進行清除；自動化公司組織突擊隊在坦克山磅房周圍進行清淤除草；煉鐵廠組織90余人的突擊隊在4號高爐開展義務(wù)勞動；煉鋼廠組織員工治理廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生；瑞泰公司組織員工清除筆架山公園內(nèi)的雜草；維檢中心組織員工整理五區(qū)庫房。
同時，水鋼各單位還注重從源頭做起，進一步夯實環(huán)保管理基礎(chǔ)。今年上半年，水鋼能源公司“黃敏創(chuàng)新工作室”利用4號高爐休風(fēng)檢修的契機，開展鍋爐純燒混合煤氣燃燒調(diào)整攻關(guān)，成功解決了煙氣中二氧化硫、氮氧化物環(huán)保超標(biāo)的問題；煉鐵廠準(zhǔn)備車間從除塵設(shè)備入手，在生產(chǎn)、工藝、操作等方面連出“新招”，使區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)揚塵問題得到較好解決；瑞泰公司按照水鋼“花園式工廠”建設(shè)的總體要求，建立以高壓沖洗、機械清掃相結(jié)合的聯(lián)合作業(yè)機制，多措并舉扎實開展道路保濕除塵工作；煤焦化公司二煉焦車間用心打造“無煙爐”，使焦?fàn)t爐體綜合治理無煙率連續(xù)半年以上達(dá)99.9%，使環(huán)保設(shè)施運行率、完好率和冒煙及時處理合格率均達(dá)到100%；能源公司熱力車間在動力大道增加并改造原有噴淋器，解決了長期以來的揚塵問題；煉鋼廠特鋼車間利用4號高爐同步檢修時機，抓住生產(chǎn)間隙，在2號轉(zhuǎn)爐上方焊接薄鐵板，取代此前的“鏈條”式吊掛擋簾，杜絕了轉(zhuǎn)爐兌鐵時的冒煙現(xiàn)象；博宏石灰礦業(yè)分公司白云石車間從基礎(chǔ)、設(shè)備、工藝、操作、現(xiàn)場管理及人員意識等方面入手，制訂有針對性的措施，并實施技術(shù)改造，揚塵治理工作取得明顯效果。
點滴入手打造節(jié)能型企業(yè)
節(jié)能與環(huán)保是一對孿生兄弟，必須相互依托、相互促進，才能取得好的效果。因此，水鋼不斷開展節(jié)能降耗攻關(guān)，全體干部職工從點滴入手，緊抓節(jié)能降耗工作不放松，使轉(zhuǎn)爐煤氣回收量與自發(fā)電量穩(wěn)步提升。
7月19日，水鋼能源公司新一號發(fā)電機成功滿負(fù)荷并網(wǎng)發(fā)電。至此，水鋼一號鼓風(fēng)機改發(fā)電機項目圓滿完成，成功盤活了閑置近3年的設(shè)備。按正常生產(chǎn)的發(fā)電量計算，新的一號發(fā)電機組每年可增加發(fā)電量6480萬千瓦時，創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益1749.6萬元。8月1日，于今年1月5日完工的6號、7號燒結(jié)機EMC（能源合同管理）余熱改造項目，燒結(jié)機余熱發(fā)電量達(dá)到125500千瓦時，創(chuàng)出歷史最好水平。
為挖內(nèi)潛、補短板，推動企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，水鋼提出并實施了“8個流程再造”，能源流程再造就是其中一項重要內(nèi)容。針對能源流程再造工作，盧正春強調(diào)：“要少花錢多辦事，花小錢辦大事，不花錢也能辦成事�！�
日前，水鋼博宏公司3座250立方米豎窯焦炭“煤改氣”工程全部完成并投入生產(chǎn)。這是一項集節(jié)能降耗和環(huán)保于一體的工程項目，在實現(xiàn)焦?fàn)t煤氣綜合利用的同時，為煉鋼全部使用高品質(zhì)石灰創(chuàng)造了條件，也為博宏公司打造鈣制品加工基地提供了保障。水鋼瑞泰環(huán)保建材公司從廢水溝里淘出“金元寶”，將回收的廢水利用輸水余汽加熱到50攝氏度左右后，用于制漿補水，使制漿水溫從20攝氏度左右提高到35攝氏度左右，每天可節(jié)約新水50噸，每年可直接創(chuàng)效3萬余元。水鋼煉鐵廠輔助車間在加強焦化酚氰污水的使用與管理的同時，認(rèn)真落實相關(guān)措施，確保酚氰污水中氨氮指標(biāo)逐步下降，提高了大修停爐期間酚氰污水的高溫處理能力，確保了酚氰污水的正常排放。水鋼能源公司利用3號高爐同步檢修的時機，對4號制氧機組2萬立方米氧透機進行節(jié)能技術(shù)改造，確保制氧機組高效運行，不僅提高了機組的安全性能，還提高了其工作效率，每月可節(jié)約近2萬元的電費。水鋼賽德混凝土分公司冶煉廢渣混凝土創(chuàng)新團隊自主研發(fā)的C25、C30、C35、C40四個強度等級的冶煉廢渣混凝土試驗數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在實現(xiàn)降低成本、綠色環(huán)保、節(jié)能減排的同時，提高了冶煉廢渣等固廢資源利用率。
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