在互聯(lián)網(wǎng)不斷發(fā)展延伸的今天，過去分裂的區(qū)域性市場(chǎng)統(tǒng)一成了全球大市場(chǎng)，經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)愈發(fā)明顯。
近日，博鰲亞洲論壇在海南如期舉行，本屆博鰲論壇年會(huì)的主題為“直面全球化與自由貿(mào)易的未來”，旨在匯聚各方智慧，為推動(dòng)自由貿(mào)易凝聚共識(shí)。在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇緩慢的大背景下，加強(qiáng)區(qū)域合作，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)全球化成為一種趨勢(shì)。
在互聯(lián)網(wǎng)不斷發(fā)展延伸的今天，過去分裂的區(qū)域性市場(chǎng)統(tǒng)一成了全球大市場(chǎng)，經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)愈發(fā)明顯。而中國經(jīng)濟(jì)在經(jīng)歷了30多年的高速增長(zhǎng)之后，開始進(jìn)入一個(gè)增速放緩、結(jié)構(gòu)升級(jí)、動(dòng)力轉(zhuǎn)換的新階段。
人口紅利消失 制造業(yè)急需尋找新引擎
曾經(jīng)，中國制造一度曾是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要依托，而如今隨著經(jīng)濟(jì)全球化的深入，東南亞國家在中低端制造業(yè)上開始發(fā)力，以及受我國計(jì)劃生育、勞動(dòng)力綜合素質(zhì)提高等因素的影響，我國的人口紅利優(yōu)勢(shì)正逐漸喪失。優(yōu)衣庫、耐克、富士康、三星等世界知名企業(yè)紛紛在東南亞和印度開設(shè)新廠，搬離中國。近年來以制造之都著稱的東莞有數(shù)以百計(jì)的大型工廠相繼倒閉。
面對(duì)人口紅利消失，借此發(fā)展起來的傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著生存難題，如何有效利用信息化技術(shù)，提升效率，降低成本，成為了制造業(yè)解決人口紅利消失的重大課題。
作為中國制造業(yè)的代表企業(yè)，格力在面臨這一問題時(shí)就利用互聯(lián)網(wǎng)＋技術(shù)交出了一份完美答卷，此前在物流分析、生產(chǎn)監(jiān)控、質(zhì)量控制等方面需要業(yè)務(wù)人員每周整理Excel，經(jīng)過復(fù)雜的公式計(jì)算后結(jié)果交于IT人員進(jìn)行圖形設(shè)計(jì)，費(fèi)時(shí)耗力、實(shí)時(shí)性差且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性無法保障。在引入大數(shù)據(jù)技術(shù)后，解決了數(shù)據(jù)孤島問題，且業(yè)務(wù)部門可以通過自助式分析完成常規(guī)的報(bào)告分析，大大提高工作效率。從企業(yè)管理方面，物流分析、質(zhì)量控制，可以直觀高效的對(duì)訂單、檢選、執(zhí)行、配送、成本各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控，通過數(shù)據(jù)分析反推業(yè)務(wù)優(yōu)化，極大的降低了人力，大大提升了生產(chǎn)效率，降低了成本。在格力營(yíng)業(yè)額達(dá)到800億的時(shí)候，公司人數(shù)接近10萬，隨著工人工資成本的增高，格力利潤(rùn)降低明顯，而當(dāng)通過使用大數(shù)據(jù)等技術(shù)后，格力的營(yíng)業(yè)額增長(zhǎng)了接近50%，達(dá)到1100多億，但是人數(shù)減少到7萬人，除去技術(shù)人員后，團(tuán)隊(duì)效率提升近一倍，有效的較低了成本。
互聯(lián)網(wǎng)＋制造業(yè) 加速推動(dòng)中國智造
數(shù)十年來，我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展一直都是靠著以低附加值的制造業(yè)為動(dòng)力的。中國制造廉價(jià)玩具、鞋子、紡織品等并將它們出口到世界。因此制造業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)中占有重要比重，要想繼續(xù)保持我國經(jīng)濟(jì)在世界經(jīng)濟(jì)格局中的競(jìng)爭(zhēng)力，必須對(duì)制造業(yè)進(jìn)行創(chuàng)新升級(jí)。
而中國制造要想真正的向中國智造完成轉(zhuǎn)變，則必須要依靠云計(jì)算、依靠大數(shù)據(jù)、依靠互聯(lián)網(wǎng)＋中國制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展。在今年的政府工作報(bào)告中明確提出，“強(qiáng)化創(chuàng)新引領(lǐng)，新動(dòng)能快速成長(zhǎng)。深入推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)＋”行動(dòng)和國家大數(shù)據(jù)戰(zhàn)略，全面實(shí)施《中國制造2025》，落實(shí)和完善“雙創(chuàng)”政策措施�！�
在世界范圍內(nèi)，建設(shè)互聯(lián)網(wǎng)＋制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)智能制造，也被認(rèn)為是第四次工業(yè)革命的核心，也是目前歐美強(qiáng)國制造業(yè)努力的方向，美國、德國、法國、日本、印度等都在大力推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)＋制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。我國互聯(lián)網(wǎng)＋制造業(yè)發(fā)展也不甘人后。三一重工物聯(lián)網(wǎng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)業(yè)組建的樹根互聯(lián)技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱“樹根互聯(lián)”），就是一個(gè)很好的例子�；跇涓ヂ�(lián)和騰訊云聯(lián)手打造的“根云”平臺(tái)，可以為本土制造企業(yè)提供專業(yè)的大數(shù)據(jù)分析、應(yīng)用開發(fā)和工業(yè)設(shè)備模型知識(shí)庫，實(shí)現(xiàn)了在智能制造工程領(lǐng)域的突破。在騰訊云技術(shù)的支持下，樹根互聯(lián)大數(shù)據(jù)平臺(tái)已經(jīng)在全球范圍內(nèi)接入超過23萬臺(tái)工程機(jī)械的數(shù)據(jù)，總共積累一千多億條工程機(jī)械工業(yè)大數(shù)據(jù)。機(jī)器故障維修2小時(shí)內(nèi)可以抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，24小時(shí)內(nèi)完成維修；易損件備件呆滯庫存低于同行業(yè)40%以上；每年為下游經(jīng)銷商降低備件庫存超過3億元。
此外，在中國智造領(lǐng)域，海爾也表現(xiàn)不俗，近日，在由中國信息通信研究院和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟聯(lián)合主辦的2017工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會(huì)上，正式發(fā)布了COSMO平臺(tái)，這個(gè)平臺(tái)是中國首個(gè)也是最大的自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。與以往的“內(nèi)部自給型資源”不同，該平臺(tái)更加講究開放性，在海爾COSMO平臺(tái)的第二層SaaS應(yīng)用層，將模式軟化云化，形成全流程的應(yīng)用解決方案。既有提升工廠自身能力的智能制造方案—智能制造方案，實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)外的協(xié)同。
最終，在互聯(lián)網(wǎng)＋發(fā)展的引導(dǎo)下，我國將完成對(duì)剩余資源的重新分配，并優(yōu)化改革供給側(cè)需求，減少信息流動(dòng)障礙，加速資源要素流動(dòng)，完成我國實(shí)體經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，讓中國制造真正變成中國智造，使我國在經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)下更具備競(jìng)爭(zhēng)力。
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