9月20日11時28分，中冶京誠工程技術有限公司（以下簡稱“中冶京誠”）EP總承包建設的鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司5500mm厚板產(chǎn)線新增溫矯直機項目熱負荷試車成功，正式進入試生產(chǎn)階段。
鞍鋼5500mm厚板產(chǎn)線作為國內(nèi)已投產(chǎn)的最寬厚板生產(chǎn)線，其軋機、熱矯直機、冷矯直機及剪機等關鍵設備均引進自國外，代表了國際一流的裝機水平。其產(chǎn)品主要面向國內(nèi)高端市場，滿足大口徑輸油氣管線、高強度船板、壓力容器板的需求。為進一步提高管線鋼等高強鋼板的生產(chǎn)效率和成材率，需增設一臺溫矯直機，對鋼板進行溫態(tài)矯直，解決高強鋼板的二次變形問題。
作為EP總承包方，中冶京誠負責工廠設計，溫矯直機及配套設備、流體系統(tǒng)及電控系統(tǒng)的自主設計供貨，助力打造目前國內(nèi)最寬的全液壓恒輥縫溫矯直機，該矯直機擁有諸多先進技術：
采用整體鑄鋼機架及整體剛性橫梁。提高了矯直機的剛度和使用穩(wěn)定性。
采用在線動態(tài)調(diào)整多點彎輥補償技術。設置多點彎輥，彎輥曲線為弧線，可以很好地彌補設備變形，提高綜合道次合格率和矯后平直度。
采用內(nèi)嵌式背襯支承輥及支承輥多排密布型式。大幅提升了支承輥數(shù)量、最大使用矯直力及顯著降低支承輥輥耗。
采用高強鋼板微張力矯直技術。同等條件下提高了矯直機扭矩值以及擴大了鋼板的矯直厚度范圍。
采用全液壓恒輥縫控制技術。矯直高效穩(wěn)定、節(jié)省了鋼板頭部矯直時間及提高了成品合格率。
該溫矯直機技術成果已申請多項專利及軟件著作權，并由中國金屬協(xié)會評定為整體達到國際先進水平，其中在線動態(tài)調(diào)整多點彎輥補償技術和復雜浪形點對點精準矯直工藝達到國際領先水平。
該項目團隊依托中冶京誠完善的質(zhì)量保證體系，以打造國際一流設備的制造標準為準繩。監(jiān)制工程師對溫矯直機制造過程進行全程質(zhì)量監(jiān)管，設計負責人全程參與設備制造技術支持、現(xiàn)場安裝及調(diào)試的全流程，為項目順利推進保駕護航。該項目自簽訂合同至成功熱試，僅歷時10個月，創(chuàng)造了國內(nèi)5000mm級矯直機EP總承包項目的最快建設記錄。
該項目是中冶京誠繼3800mm厚板冷矯直機供貨項目、3800mm厚板熱矯直機改造項目及1700mm熱軋運輸系統(tǒng)改造等項目之后為鞍鋼集團真摯服務的又一力作，助力鞍鋼集團進一步提質(zhì)增效。
中冶京誠矯直機產(chǎn)品團隊歷經(jīng)近二十年的持續(xù)研發(fā)，矯直機規(guī)格系列覆蓋3000mm級、4000mm級及5000mm級，機型系列包括預/熱矯直機、溫矯直機到冷矯直機等，至此全系列矯直機機型均得到了有效推廣和實際應用，具備高效、節(jié)能和環(huán)保等特點，得到業(yè)主好評。
中冶京誠是國內(nèi)唯一能提供中厚板工藝咨詢設計、全線裝備和自動化控制系統(tǒng)及模型的全范圍綜合性系統(tǒng)供應商，也是中國五礦中冶集團“中厚板冶金建設國家隊”的第一梯隊業(yè)務單元，在中厚板工藝、裝備及電控技術方面均處于國內(nèi)領先地位。擁有直通型厚板產(chǎn)線、超長板軋制工藝、角軋工藝等獨創(chuàng)性工藝技術，擁有可靠高精度厚板軋機、高性能矯直機、節(jié)能環(huán)保剪機、密排型冷床等自主裝備技術，擁有高精度軋制模型、冷床優(yōu)化布料控制、雙邊剪同步和防跑偏控制、智能優(yōu)化剪切、產(chǎn)線健康狀態(tài)監(jiān)測與優(yōu)化等中厚板全流程自動化和智能化技術。中冶京誠將繼續(xù)秉持專業(yè)、創(chuàng)新、負責的工匠精神，為更多企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)服務，創(chuàng)造更多輝煌。
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