|
新聞中心 |
|
 |
|
 |
【2022-7-25 16:56:52】 【作者/來源:本站整理】 【閱讀：393次】 【 關(guān)
閉】 |
|
7月23日，安鋼焦化廠開始進(jìn)行首次自主清空9號、10號脫硫脫硝凈化塔活性炭工作，為整個脫硫脫硝檢修計(jì)劃的第一階段。據(jù)統(tǒng)計(jì)，此舉可節(jié)省檢修費(fèi)用約200萬元，為集團(tuán)公司“穩(wěn)產(chǎn)量、降成本、提效益”做出了積極貢獻(xiàn)。
焦化廠四煉焦、五煉焦車間共有2套脫硫脫硝工序及8座凈化塔，采用活性炭吸附煙氣中的氮氧化物和二氧化硫以達(dá)到環(huán)保要求，是焦?fàn)t提產(chǎn)增效的關(guān)鍵設(shè)備。由于長時間使用，塔內(nèi)活性炭發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象，脫硫脫硝系統(tǒng)阻力增大，使焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和活性炭的吸附能力減弱，直接影響在線環(huán)保數(shù)據(jù)和焦?fàn)t的高效生產(chǎn)。
處理塔內(nèi)板結(jié)的活性炭，首先要將塔內(nèi)活性炭全部清空，再安排作業(yè)人員進(jìn)入塔內(nèi)清理，工作量大、場地狹小、環(huán)境惡劣，短時間無法完成，且外委價格高�！安挥脛趧�(wù)工，我們自己干！”為響應(yīng)集團(tuán)公司“勒緊腰帶過苦日子、緊日子”號召，焦化廠領(lǐng)導(dǎo)班子迅速安排部署，做出舉全廠之力自主檢修脫硫脫硝裝置的決定。
自2017年脫硫脫硝工序上線以來，清理凈化塔工作均由外委協(xié)助完成，自主計(jì)劃并付諸行動尚屬首次。經(jīng)該廠技術(shù)人員多方研判、討論，在保證安全可靠的前提下，最終拿出一套翔實(shí)、周密的可行方案。據(jù)悉，該脫硫脫硝檢修項(xiàng)目共分為4期進(jìn)行，全廠職工按車間、部室分為7組輪班進(jìn)行作業(yè)。該項(xiàng)目需置換活性炭合計(jì)4800噸，目前進(jìn)行的五煉焦9#、10#兩座塔共計(jì)1400噸，為計(jì)劃中的第一期。
7月23日一早，進(jìn)行安全培訓(xùn)后，全副武裝的第一組——機(jī)關(guān)全體人員40余人放棄休息時間，于8點(diǎn)整在9號、10號脫硫脫硝現(xiàn)場集結(jié)完成，領(lǐng)導(dǎo)班子全體成員在現(xiàn)場指導(dǎo)工作。由于前期計(jì)劃制定詳細(xì)完善、分工明確，參戰(zhàn)人員無懼苦累臟險及高溫惡劣環(huán)境，放料、裝料、運(yùn)料、倒運(yùn)全流程順利進(jìn)行，清出活性炭400余噸，較原計(jì)劃多出100余噸，超額完成工作量。
|
|
|
|
|
0371-53311603
